閥門腐蝕是閥門失效的主要原因，化學腐蝕和電化學腐蝕是閥門腐蝕的兩種形式。閥門的腐蝕速率取決于閥門流道截止閥的溫度、壓力以及化學性能，一旦閥門密封發(fā)生腐蝕就需要維修或者更換。閥門的腐蝕不可能*杜絕，我們可以通過技術手段做好腐蝕處理，有效降低閥門的腐蝕性。 首先，了解下腐蝕速率，腐蝕速率就是單位時間消耗閥體材料的厚度，通過腐蝕速率就可以判斷閥門的使用年限，以及是否出現(xiàn)閥門的過度腐蝕，以及閥門的選型和使用是否出現(xiàn)問題。

1、*耐蝕：腐蝕速度低于0.001毫米/年；
2、極耐蝕：腐蝕速度0.001至0.01毫米/年；
3、耐蝕：腐蝕速度0.01至0.1毫米/年；
4、尚耐蝕：腐蝕速度0.1至1.0毫米/年；
5、耐蝕性差：腐蝕速度1.0至10毫米/年；
6、不耐蝕：腐蝕速度大于10毫米/年。
 

在閥門制造和設計過程中有哪些防止腐蝕的措施呢？
1、首先是選材 這是預防閥門腐蝕重要的因素。通常情況下，水、油、氣通常都采用鑄鋼閥門，如果含有酸堿等腐蝕性介質就要選擇不銹鋼，一般控制在使用溫度200度以下，不銹鋼在介質中會產(chǎn)生鈍化膜，阻止進一步腐蝕。腐蝕性很強介質就需要使用溫度也很高就要選擇超級耐腐蝕合金材料。介質是還原性，選擇含Mo的不銹鋼材料；介質是氧化性，選擇含Cr的不銹鋼材料. 
2、表面涂裝油漆涂裝閥門表面也是常用的防腐蝕手段。彈性座封閘閥表面噴涂環(huán)氧樹脂漆就是這種處理方法
3、采用襯里材料把介質與閥體流道隔絕，襯里材料包含襯工程塑料、襯天然橡膠及各種合成橡膠等。一般只能在較低壓力和降低的工作溫度中使用。
4、表層電鍍閥門表面進行鍍鉻、鍍鎳、鍍銅也可有效的達到防治腐蝕的效果。