ZDLN型電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥電氣原理

動作原理：電機(jī)電源220VAC 或者380VAC，控制信號4~20mA，閥里面有控制器，控制器把電流信號轉(zhuǎn)換為步進(jìn)電機(jī)的角行程信號，電機(jī)轉(zhuǎn)動，由齒輪，杠桿，或者齒輪加杠桿，帶動閥桿運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)直行程或角行程

反饋：電機(jī)運(yùn)行，通過齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)，由三接頭的滑動變阻器輸出閥門的定位信號，此外還有三根線的限位信號（全開，全閉。公共線）

分類

ZDLN型電子式電動雙座調(diào)節(jié)閥ZDLW電子式電動調(diào)節(jié)閥

ZAZP型電動直通單座調(diào)節(jié)閥　ZAZN電動直通雙座調(diào)節(jié)閥
　　ZAZM/P電動套筒調(diào)節(jié)閥
　　ZAZQX型電動三通合流（分流）調(diào)節(jié)閥
　　ZAZS型電動角型調(diào)節(jié)閥
　　ZAZS型電動角型調(diào)節(jié)閥
　　HTNT961Y減溫水調(diào)節(jié)閥
　　ZAZT、ZAZTC型電動隔膜調(diào)節(jié)閥
　　ZAZPF46-10W型電動襯氟波紋管調(diào)節(jié)閥
　　ZDLP型電子式電動單座調(diào)節(jié)閥
　　
　　ZDLM(P)型電子式電動精小型套筒調(diào)節(jié)閥
　　ZDZDLPM型智能型電動調(diào)節(jié)閥
　　ZDLQ、ZDLX型電子式電動三通調(diào)節(jié)閥
　　ZDLW電子式電動調(diào)節(jié)閥

2類似產(chǎn)品

自力式調(diào)節(jié)閥

與電動調(diào)節(jié)閥功能相似的還有：自力式調(diào)節(jié)閥。

自力式調(diào)節(jié)閥不需外加能源，通過調(diào)節(jié)設(shè)定點(diǎn)控制溫度。當(dāng)溫度升高，閥門根據(jù)溫度變化成比例的關(guān)閉。

自力式調(diào)節(jié)閥包含一個控制閥和一個溫控器（包含一個溫度傳感器、一個設(shè)定點(diǎn)調(diào)整器、一個毛細(xì)管和一個工作活塞），電動執(zhí)行器 依靠選擇不同的溫度狀態(tài)應(yīng)用。溫度調(diào)節(jié)閥根據(jù)液體膨脹原理操作，如果在傳感器上的溫度升高，將使得液體填充物同時加熱并膨脹，在工作活塞的作用下閥門關(guān)閉，此時將冷卻介質(zhì)。通過設(shè)定點(diǎn)鍵可以一步步調(diào)整，電動二通閥可以在標(biāo)尺上讀出。所有的溫控器都配有一個超溫安全保護(hù)設(shè)備。

3使用維修

隨著中國工業(yè)的迅速發(fā)展，電動調(diào)節(jié)閥在冶金、石油化工等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，其穩(wěn)定性、可靠性也顯得越來越重要，它的工作狀態(tài)的好壞將直接影響自動控制過程，本文將詳細(xì)闡述電動調(diào)節(jié)閥的使用和維修。

電子式電動單座調(diào)節(jié)閥，是由直行程全電子式電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和頂導(dǎo)向式直通低流阻單座閥組成。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，直接接受調(diào)節(jié)儀表輸入的（4-20mA DC 0-10mA DC或1-5V DC）等控制信號及單相電源即可控制運(yùn)轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛應(yīng)用于精確控氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)的工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位等參數(shù)保持在給定值。

4安裝使用注意事項

新設(shè)計、安裝的控制系統(tǒng)，為了確保調(diào)節(jié)閥在開車時能正常工作，并使系統(tǒng)安全運(yùn)行，新閥在安裝之前，應(yīng)首先檢查閥上的銘牌標(biāo)記是否與設(shè)計要求相符。同時還應(yīng)對以下項目進(jìn)行調(diào)試。

基本誤差限；全行程偏差；回差；死區(qū)；泄漏量（在要求嚴(yán)格的場合時進(jìn)行）。

如果是對原系統(tǒng)中調(diào)節(jié)閥進(jìn)行了大修，除了對上述各項進(jìn)行校驗(yàn)外，還應(yīng)對舊閥的填料函和連接處等部位進(jìn)行密封性檢查。

在現(xiàn)場使用中，很多往往不是因?yàn)檎{(diào)節(jié)閥本身質(zhì)量所引起，而是對調(diào)節(jié)閥的安裝使用不當(dāng)所造成，如安裝環(huán)境、安裝位置及方向不當(dāng)或者是管路不清潔等原因所